隨著經濟和工業的不斷發展，氣動調節閥在行業中應用越來越多，需求量大大增加，盡管氣動調節閥的數量在增加，但是最主要的是要保證閥門的質量，如果質量沒有保證，這將是很危險的。因此，氣動調節閥在出廠前要經過一些列的試驗，以確保閥門合格有效。
 
自動閥門設備的使用在一些危險性的場合發揮著重要的作用，大大減少了人員的傷害，因此氣動調節閥便成為了石油化工企業廣泛使用的儀表之一。但其在日常生產中出現的問題是比較多的，所以在安裝使用之前一定要進行嚴格的壓力試驗，以確保在實際的生產中能夠正常的工作，保證工藝裝置的正常運行和安全生產。
          
氣動調節閥是指由氣動裝置與閥組成的各類閥門。它是以壓縮空氣為原動力，以氣缸為動力設施，并借助于電氣閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動閥門，實現開關量或比例式調節，接收工業自動化控制系統的控制信號來完成調節管道介質的：流量、壓力、溫度等各種工藝參數。因為其結構的特點，所以在進行壓力試驗的時候既要對閥門部分進行壓力試驗，同時也要對執行器部分進行壓力試驗。
  
經過對氣動調節閥進行大量的壓力測試以及對試驗記錄數據的統計和分析，發現有近50%的氣動調節閥存在一定的質量問題。問題主要集中在泄漏量超標、行程超差、閥門強度不合格這三個方面。這就說明在試驗過程中要特別注重這幾個方面。調節閥的壓力試驗主要包括氣密性試驗、執行器耐壓強度試驗、閥殼體強度試驗和密封試驗。